نپس او ناپاکۍ د پنبې په سپینولو کې د حل کولو لپاره یوه ستونزمنه ستونزه ده، او د کنټرول اصلي نقطه د کارت کولو په پروسه کې ده.نو، کوم ټکي باید په پام کې ونیول شي چې د کارت کولو په پروسه کې د نیپس او ناپاکۍ مؤثره لرې کول پیاوړي کړي؟په تولید کې د لاندې ټکو په مهارت کولو او ترسره کولو سره، دا نسبتا اسانه ده چې د سوت جوړونکي پنبې ناپاکۍ کنټرول کړئ.
1. ښه شوی کارت ورکول
پرمختللي کارتین کولی شي د فایبر مستقیم کولو ته وده ورکړي، په واحد فایبرونو کې مات شي، او د ناپاکۍ څخه د فایبر جلا کولو ته وده ورکړي، پداسې حال کې چې نیپس نرموي.له همدې امله، د اصلي پرانیستې فاصلې "سمیت" او د پرانیستلو عناصرو ګړندیتوب خورا مهم دی.
2. نجاست باید په معقول ډول وویشل شي
دا ډیره ګټوره ده چې پوه شي چې کوم ناپاکۍ په کوم عمل او موقعیت کې راځي، یعنې د ناپاکۍ له منځه وړلو لپاره، دا اړینه ده چې کار په معقول ډول وویشل شي، او پخپله د کارت کولو ماشین مختلف برخې هم باید په معقول ډول د ناپاکۍ لرې کولو لپاره مزدور تقسیم کړي.د هغه ناپاکۍ لپاره چې عموما لوی وي او د جلا کولو او ایستلو لپاره اسانه وي، د ژر زوال اصول او لږ مات شوي اصول باید پلي شي، او د پاکولو په پروسه کې ژر تر ژره راټیټ شي.د لوړ چپکونکي فایبر سره ناپاکۍ، په ځانګړې توګه هغه چې اوږد فایبر لري، د کارت کولو ماشین کې له منځه وړل خورا ګټور دي.نو ځکه، کله چې د خام پنبې پختتیا ضعیف وي او په فایبر کې ډیری زیان رسونکي نیمګړتیاوې شتون لري، د کارت کولو ماشین باید په مناسب ډول لوړ شي ترڅو ناپاکۍ او کثافات لرې کړي.د کارت د لیکر برخه باید مات شوي تخمونه، سخت فلیپونه او لیترونه، او همدارنګه د لنډو فایبرونو سره ښه ناپاکۍ له منځه یوسي.د پوښ پلیټ د ښه ناپاکۍ، نیپس، لنډ لینټ، او نور له منځه وړلو لپاره مناسب دی.
د عمومي کورني پنبې لپاره، د کارت کولو ټوله کچه د خلاصولو او پاکولو څخه ډیره ده.د پنبې پاکولو لپاره د ناپاکۍ لرې کولو موثریت باید په 50٪ ~ 65٪ کنټرول شي، د کارتینګ لیکر ان رولرونو د ناپاکۍ لرې کولو موثریت باید په 50٪ ~ 60٪ کې کنټرول شي، او د پوښ پلیټ ناپاکۍ لرې کوي موثریت په 3٪ ~ 10٪ کې کنټرول کیږي، او د خام پټې د ناپاکۍ مینځپانګه باید عموما د 0.15٪ څخه کم کنټرول شي.
د کارتینګ ماشین کې د ناپاکۍ کنټرول تمرکز د لیکر ان برخه ده ، کوم چې د کوچني لیکج لاندې او د دوړو لرې کولو چاقو د پروسې پیرامیټرو تنظیم کولو سره ترلاسه کیږي ، لکه د کوچني لیک لاندې ننوتلو تشه او څلورم نقطه تشه ، د دوړو لرې کولو چاقو لوړوالی، او داسې نور. کله چې د خام پنبې پختتیا ضعیفه وي او په لیپ کې ډیری ناپاکۍ شتون لري، په پایله کې په سلیور کې د ناپاکۍ زیاتوالی، د کوچنیو اوبو لاندې د ننوتلو تشه باید وي. تنظیم شوی، او د راټیټ شوي ساحې اوږدوالی باید د سمون لپاره زیات شي.د لیکر ان پوښ په پوښ کې د سکشن پایپ باید بند نه شي، که نه نو دا به د شا په معدې کې د غیر معمولي نوکانو او سپین کیدو لامل شي.د وړو لیکو لاندې د تار اوږدوالی خورا اوږد دی، او د لیکر-ان غاښونو ځانګړتیا مناسبه نه ده، او داسې نور، چې د خام پټې ناپاکتیا زیاتوي.د سلنډر او پوښ تر مینځ د کارت جامو مشخصات، د پورتنۍ پورتنۍ پوښ او سلنډر تر مینځ فاصله، د مخکینۍ پوښ لوړوالی، او د پوښ سرعت هم په کور کې د ناپاکۍ او نیپس مقدار اغیزه کوي. سلیور
3. مسح کول کم کړئ
د کارت کولو ماشین کې رامینځته شوي نیپس په عمده ډول د بیا نمونې کولو ، باد کولو او فایبر ریب کولو له امله رامینځته کیږي.د مثال په توګه، کله چې د سلنډر او ډوفر او د سلنډر او پوښ پلیټ تر مینځ فاصله خورا لوی وي او د ستنې غاښونه روښانه وي، فایبر به په ډیره اندازه سره مینځل کیږي.د پرانستلو او پاکولو په پروسه کې سخت رولنګ، د پنبې د لندبل لوړ رطوبت، د ری سائیکل شوي پنبې او ری سائیکل شوي پنبې ډیر مخلوط تناسب، یا غیر مساوي تغذیه، او نور به د سلیور نپس زیات کړي.
د پنبې معقول توزیع او د تودوخې او رطوبت مدیریت قوي کول د نپونو او ناپاکۍ په کمولو کې د پام وړ اغیزه لري.کله چې پنبه مخلوط کړئ، ډیری شاخصونه چې د سوت په غوټیو باندې خورا لوی تاثیر لري، لکه د پخیدو، زیان رسونکي نیمګړتیاوې، ناپاکۍ او نور باید د شاخصونو توپیر کنټرول لپاره پیاوړي شي.کله چې د خام پنبې او پنبې د لندبل رطوبت کم وي، نجاست په اسانۍ سره راټیټیږي، او د پنبې پای ورېښم هم کم کیدی شي.له همدې امله، د پنبې د لندبل رطوبت باید له 8٪ ~ 8.5٪ څخه زیات نه وي، او خام پنبه باید له 10٪ ~ 11٪ څخه زیاته نه وي.د کارتینګ ورکشاپ کې ټیټ نسبي رطوبت کنټرول کړئ، د بیلګې په توګه، نسبي رطوبت په 55٪ ~ 60٪ کې کنټرول شوی، نو دا کولی شي رطوبت خوشې کړي، د فایبر سختۍ او لچکتیا زیاته کړي، او د فایبر تر مینځ رګ او ډکول کم کړي. او د کارت جامې.په هرصورت، که نسبتي تودوخه ډیره ټیټه وي، جامد بریښنا په اسانۍ سره تولیدیږي، او د پنبې ویب په اسانۍ سره ماتیږي، تړل کیږي یا ماتیږي.په ځانګړې توګه کله چې د کیمیاوي فایبرونو تودوخه، دا پدیده ډیره څرګنده ده.که نسبي رطوبت خورا ټیټ وي، د سلیور رطوبت به په ورته وخت کې راټیټ شي، کوم چې د راتلونکي مسودې پروسې لپاره نامناسب دی.
د لوړ کیفیت کارت جامو کارول، د کارت کولو فعالیت پیاوړتیا، او په هر کارت کې د سکشن نقطه او د هوا حجم زیاتول کولی شي د سلیور غوټۍ خورا کم کړي.
د پوسټ وخت: جون-26-2023
